Производитель алюминиевых сплавных листов, полос, стержней и труб марки HZL-203, оптовая и розничная продажа, ноль-отрезная обработка

Бронза с оловом в качестве основного легирующего элемента. Содержание олова обычно составляет от 3 до 14%, главным образом используется для изготовления упругих элементов и деталей, устойчивых к износу. Содержание олова в деформируемой оловянной бронзе не превышает 8%, иногда добавляются такие элементы, как фосфор, свинец, цинк и др. Фосфор является хорошим деоксидирующим агентом, а также может улучшить текучесть и износостойкость. Добавление свинца может улучшить обрабатываемость и износостойкость оловянной бронзы, а добавление цинка может улучшить литейные свойства. Этот сплав обладает высокими механическими свойствами, антифрикционными свойствами и коррозионной стойкостью, хорошо обрабатывается на металлорежущих станках, имеет хорошие свойства для пайки и сварки, малый коэффициент усадки, немагнитный. Покрытия из бронзовых втулок, валиков, антимагнитных элементов и т. д. могут быть приготовлены методом газопламенной и дуговой напыления проволокой. Размер 1,6 мм, 2,3 мм Ф Ф. Высокая прочность, коррозионная стойкость и отличные литейные свойства обеспечивают широкое и долговременное применение в различных отраслях промышленности.

Медь была произведена и использована уже в 3000 году до нашей эры. Однако изделия из очищенной меди были слишком мягкими, легко изгибались и быстро теряли блеск. Затем было обнаружено, что при смешивании олова с медью получается медно-оловянный сплав, называемый бронзой. Расплавление и производство бронзовых изделий гораздо проще, чем чистой меди, а бронза тверже чистой меди (если значение твердости олова равно 5, то твердость меди составляет 30, а твердость бронзы - 100 - 150). В истории это время называется Бронзовым веком.

В книге ?Ритуалы династии Zhou периода Воины государств? в главе ?Дон гуан, люди династии Zhou? было суммировано опыт выплавки бронзы, а также изложены пропорции меди и олова для литья различных бронзовых предметов: ?Золотой шестикомпонентный рецепт. Шесть частей меди и одна часть олова - это рецепт для изготовления котлов; пять частей меди и одна часть олова - для топоров и кирки; четыре части меди и одна часть олова - для дробяльных копий; три части меди и одна часть олова - для длинных клинков; пять частей меди и две части олова - для стрел; половина меди и половина олова - для изготовления зеркал, которые использовались для сбора света и воспламенения?. Это показывает, что более чем 3000 лет назад трудящиеся люди нашей страны уже понимали, что разные бронзовые изделия для разных целей должны обладать разными характеристиками, а пропорции металлических компонентов, используемых для литья бронзовых изделий, также должны быть различными.

Поскольку бронза твердая и легко плавится, она хорошо отливается и стабильна в воздухе, поэтому она не утратила свою полезность даже в железный век, наступивший после бронзового века. Например, примерно в 280 году до н. э. бронзовый бог Солнца, стоящий в порту Родоса на острове Родос в середине Эгейского моря в Европе, имел высоту 46 метров, а его пальцы были выше человеческой высоты.

Кроме 3% - 14% олова, в оловянную бронзу часто добавляют фосфор, цинк, свинец и другие элементы. Это самый ранний сплав, использовавшийся людьми, и он используется около 4000 лет. Она устойчива к коррозии, износостойкая, имеет лучшие механические и технологические свойства, а также может быть хорошо сварена и припояна, не вызывая искр при ударах. Она делится на обработанную оловянную бронзу и литую оловянную бронзу. Содержание олова в оловянной бронзе, используемой для обработки давлением, составляет менее 6% - 7%, а в литой оловянной бронзе - 10% - 14%. Общие марки включают qsn4-3, qsn4.4-2.5, qsn7-o.2, ZQSn10, zqsn5-2-5, zqsn6-6-3 и др. Оловянная бронза - это цветной металлический сплав с наименьшим коэффициентом усадки, который может быть использован для производства литых деталей сложной формы, с четкими контурами и низкими требованиями к герметичности. Оловянная бронза очень устойчива к коррозии в атмосфере, морской воде, пресной воде и паре, и широко используется в паровых котлах и деталях морских судов. Фосфорная оловянная бронза имеет хорошие механические свойства и может быть использована в качестве износостойких и упругих деталей высокоточных станков. Свинцовая оловянная бронза часто используется для износостойких деталей и подшипников скольжения. Цинковая оловянная бронза может быть использована для герметичных литых деталей.

Диапазон затвердевания оловянного бронзы широк, а дендритная сегрегация значительна. Во время затвердевания трудно образуется концентрированная усадка, а объемное усадание невелико. В слитках легко возникает обратная сегрегация олова. В тяжелых случаях на поверхности слитков могут быть видны белые пятна (выпадения фазы 8), а даже могут появиться зерна, обогащенные оловом, которые обычно называются ?оловянной потью?. Степень обратной сегрегации можно снизить путем улучшения способа литья и технологических условий. В жидком сплаве олово легко превращается в включения SnO2, которые тверды и хрупки. При выплавке требуется достаточная деоксидация, чтобы предотвратить снижение механических свойств сплава, вызванное включениями. Он мало чувствителен к перегреву и газам и хорошо сваривается и припояется. При ударе не возникает искры, отсутствует магнетизм, есть устойчивость к холоду и чрезвычайно высокая износостойкость.

Промышленный оловянный бронза. Оловянная бронза является важной медной сплавом, используемым в промышленности. Для улучшения ее литейных свойств, механических характеристик и износостойкости в оловянную бронзу добавляют такие легирующие элементы, как олово, фосфор, цинк, свинец и другие. Поэтому оловянная бронза может быть разделена на три категории: олово-фосфорная бронза, олово-цинковая бронза и олово-цинк-свинцовая бронза.

Сложенная олово-фосфорная бронза

Фосфор является хорошим деоксидирующим агентом для медных сплавов, он может увеличить текучесть сплава, улучшить технологические и механические свойства оловянной бронзы, но увеличить степень обратной сегрегации.

Предел растворимости фосфора в оловянном бронзе составляет 0,15%, а при избыточном содержании фосфора образуется т ernарный эвтектик a + +Cu с температурой плавления 628℃. При горячей прокатке легко возникает горячая хрупкость, и материал может быть обработан только холодным способом. Поэтому содержание фосфора в деформируемой оловянной бронзе не должно превышать 0,5%, а при горячей обработке содержание фосфора должно быть менее 0,25%.

Фосфорная оловянная бронза является известным упругим материалом. Перед холодной обработкой необходимо контролировать размер зерна, а после обработки проводить низкотемпературную отжиг. Прочность, модуль упругости и усталостная прочность материала с мелким зерном после механической обработки выше, чем у материала с крупным зерном, но пластичность ниже. При низкотемпературном отжиге холоднообработанного материала при температуре 200~260℃ происходит эффект упрочнения отжигом.в течение 1-2 часов, что позволяет дополнительно повысить прочность, пластичность, предел упругости и модуль упругости продукта, а также увеличить его упругое равновесие.

?